Kakšna je obdelava in uporaba mat filma?

1. Uporaba in značilnosti matirajoče folije

1-1 Mat film je videti kot papir, kar ljudem daje mehak in razkošen občutek. Uporabe so naslednje:

——Neposredna zunanja embalaža in uporaba imitacije papirja, vključno z uporabo kot okence za pisma in namazano pisanje

——V kombinaciji z drugimi materiali, kot so papir, aluminizirana folija, folija za zaščito pred svetlobo itd., ki se uporablja za dnevne potrebe, oblačila,

Pakiranje kozmetike, prigrizkov itd. in se uporablja kot ovitek za knjige in periodične publikacije

——Uporablja se kot osnovni material za lepilni trak za izdelavo nevidnega lepilnega traku

1-2 Matirana površinska plast ni samo hrapava in neenakomerna, njeno debelino pa je težko natančno opredeliti, vendar je njena mehanska trdnost nižja kot pri plasti BOPP, zato nekateri proizvajalci ne vključijo debeline te plasti v film. debelina.

1-3 Matirna plast ima dobro sposobnost toplotnega tesnjenja, za katero je značilna visoka trdnost toplotnega tesnjenja in dober vroč oprijem.

1-4 Odpornost proti obrabi mat filma je slabša kot pri svetlem filmu.

2. Pogoji obdelave mat filma

2-1 Da bi dobili enakomerno hrapavo površino, to je mat površino, je treba zagotoviti debelino mat površine. Najmanjša dovoljena vrednost debeline je tesno povezana s strukturo matrice, enakomernostjo porazdelitve debeline odseka toka taline v matrici in laminarnim tokom večplastnih materialov. Stacionarni nivo rekombinacije stanja določa enakomernost porazdelitve debeline materiala za podlogo. Da bi zagotovili, da mat plast popolnoma prekrije površino BOPP, se priporoča naslednja debelina matirane površine:

Ko je skupna debelina filma večja od 15 μm, je debelina površine običajno 2,3 ~ 2,6 μm;

Ko je skupna debelina filma 12 ~ 15 μm, je debelina površinske plasti ≥ 2 μm.

2-2 Mat površino enostranskega mat filma postavite na površino zračnega noža namesto na površino hladilnega valja. Temperatura hladilnega valja in rezervoarja za vodo je lahko primerno višja, na primer okoli 30°C.

2-3 Ekstruzijski filter uporablja 80 do 100 molibdena, temperatura ekstrudiranja pa je nekoliko višja od temperature splošnega homopolimera PP za 5 ~ 15 °C. Na primer, napajalni del ima 210 ℃, drugi deli pa 245 ℃.

2-4 Razmerje vzdolžnega raztezanja je približno 4,8:1, temperatura vzdolžnega raztezanja pa je podobna temperaturi naključnega kopolimera kot površinske plasti, na primer 125 ℃ ± 5 ℃ v območju raztezanja.

2-5 Formule matirnih folij lahko razdelimo v tri kategorije:

Mat folija za pakiranje in kompozitna embalaža:

Matirna plast (površina zračnega noža): Matirna masterbatch 100 % 2,5 μm

Jedrna plast: HOPP 97 % + antistatična masterbatch 3 % 13 ~ 15 μm

Svetla plast (površina hladilnega valja): HOPP 98 % + uvodna masterbatch 2 % 0,8 μm

Koronska obdelava se običajno izvaja na svetlem sloju (kompozitna površina). Matirano površino lahko po potrebi obdelamo tudi s korono, vendar obdelave s plamenom ni mogoče izvesti. Površinski upor filma mora biti manjši od 1012 Ω.

Nevidni lepilni trak mat film:

Matirna plast: Matirna masterbatch 100% 2μm

Srednji sloj: HOPP 100% 24μm

Matirna plast: Matirna masterbatch 100% 2μm

Enostranska koronska obdelava. Poleg tega lahko samolepilno površino naredimo tudi sijajno.

Imitacija papirnate folije:

Matirna plast: Matirna masterbatch 100% 2μm

Osrednji sloj: HOPP 70 % + biserna masterbatch 10 % + bela masterbatch 20 % 46 μm

Matirna plast: Matirna masterbatch 100% 2μm

Poleg tega, ko se ena od matiranih površin spremeni v sijajno površino, se lahko proizvede enostranski film, podoben papirju.

3. Nadzor izumiranja

Stopnjo ekstinkcije lahko izrazimo s površinskim sijajem. Nižji kot je sijaj, višja je stopnja ekstinkcije. Večina aplikacij zahteva, da ima mat film višjo stopnjo ekstinkcije, vendar obstajajo izjeme. Matiranje (sijaj) je eden najpomembnejših pokazateljev matirajočega filma.

Naslednji pogoji prispevajo k izboljšanju izumrtja:

A. Povečanje debeline površine;

B． Povečajte temperaturo vodne kopeli in hladnega valja;

C． Zmerno povečajte razmerje raztezanja.

4. Kontrola napak

Večina napak, ki se pojavijo na mat filmu, so srebrne lise. Mat površinska plast se zlomi, da nastanejo luknje, na sredini lukenj pa se pojavi gladka in svetla jedrna plast. Take luknje imenujemo srebrne lise.

Glavni vzroki srebrnih madežev so povzeti na naslednji način:

—— Ekstruder in matrica proizvodne linije imata mrtve vogale ali pa je talina neenakomerno porazdeljena

——Slab učinek filtracije, puščanje materiala itd.

——Sistem za zbiranje robnih materialov in pnevmatski transportni sistem prinašata onesnaženje s tujki in vlago

——Antistatik vsebuje preveč vlage in preveč hlapljivih snovi

——Debelina matirne plasti je pretanka

——V plasti podloge so veliki predmeti iz gela in drugi ostanki

——V srednjem sloju so veliki geli in drugi ostanki

Izbira dobrega materiala za matiranje lahko ustvari film za matiranje z najboljšo stopnjo matiranja in najmanjšim številom napak pri najmanjši debelini ter zmanjša količino oborin.