CPP film za visoko temperaturo kuhanja

Z razvojem gospodarstva naše države, razcvetom turizma in vzponom gospodarstva zlatega tedna se povečuje povpraševanje ljudi po pripravljeni hrani. Različne mehke pločevinke in živila za kuhanje pri visoki temperaturi niso samo raznolika, ampak tudi v ogromnih količinah. Pojavilo se je veliko število izdelkov za pakiranje živil z visokimi pregradnimi lastnostmi, visoko odpornostjo na udarce, odpornostjo na kuhanje pri visoki temperaturi, odpornostjo na visok pritisk in srednjo odpornostjo, kar zagotavlja priročnost hrane. Je svež in hranljiv, podaljšuje rok uporabnosti pripravljenih živil in je najboljši embalažni material za mehke pločevinke.

Kuhanje pri visoki temperaturi lahko uniči vse bakterije (135 °C) in ima dolgo življenjsko dobo. Prozorne vrečke z visoko pregrado imajo rok uporabnosti približno eno leto, vrečke za retorto iz aluminijaste folije pa imajo rok uporabnosti približno dve leti. Prepustnost za kisik in vlago sta blizu nič. Hrana ni nagnjena k kvarjenju; ima visoko toplotno intenzivnost; lahko shranjujete pri sobni temperaturi.

Njegove surovine vključujejo predvsem: PET (predvsem B0PET), PA (predvsem B0PA), PP (predvsem RCPP in SCPP), AL (predvsem aluminijasto folijo), koekstrudiran PA film, koekstrudiran EV0H film, PVDC premaz itd.

Razvrstitev visokotemperaturnih vrečk za kuhanje:

1. Razvrstitev po strukturi

Kategorija A: PA/CPP, PET/CPP. Prepustnost vodne pare: ≤15g/(m·24h); Prepustnost kisika: ≤120cm/(m2·24h·0,1HPa).

Kategorija B: PA/AL/CPP, PET/AL/CPP. Prepustnost vodne pare: ≤ 0,5g/(m ·24h); Prepustnost kisika: ≤0,5 cm/(m · 24h 0,1 MPa).

Kategorija C: PET/PA/AL/CPP, PET/AL/PA/CPP. Prepustnost vodne pare: ≤0,5g/(m·24h); Prepustnost kisika: ≤0,5 cm/(m·24h·0,1MPa).

2. Razvrstite po temperaturi kuhanja (čas kuhanja je približno 30-45 minut)

Ko je relativni tlak PS110 funtov/palec, je ustrezna temperatura l15cC; rok uporabnosti je približno 3 mesece.

Ko je relativni tlak Ps115 funtov/palec, je ustrezna temperatura 121cC; rok uporabnosti je približno 6 mesecev.

Ko je relativni tlak PS120 funtov/palec, je ustrezna temperatura 126cC; rok uporabnosti je približno 12 mesecev (prozorna vrečka).

Ko je relativni tlak PS130 funtov/palec, je ustrezna temperatura 135cC; rok uporabnosti je približno 24 mesecev (vrečka iz aluminijaste folije).

Seveda je rok uporabnosti v veliki meri odvisen tudi od pregradnih lastnosti vrečke za retorto in vrste živila.

Značilnosti CPP za kuhanje pri srednji temperaturi (RCPP) in CPP za kuhanje pri visoki temperaturi (SCPP):

Glavne značilnosti retortne CPP folije so: dobra ravnost; visoka natezna trdnost; visoka trdnost toplotnega tesnjenja; visoka temperatura toplotnega varjenja (potrebna za zagotovitev visoke trdnosti toplotnega varjenja pri visoki temperaturi in tlaku med kuhanjem); visoka udarna trdnost (potrebna Sposobnost odpornosti proti prebadanju in zlomu vrečke pri visoki temperaturi in pritisku med kuhanjem); zmeren raztezek pri pretrganju; dobra srednja odpornost itd.

Glavna surovina CPP folije za retorto je blok kopolimer polipropilen, odporen na udarce. Njegove zahteve glede delovanja so: temperatura mehčnice Vicat mora biti višja od temperature kuhanja; motnost mora biti čim manjša (ker je motnost blok kopolimerizacije relativno velika); odpornost na udarce mora biti dobra; srednja odpornost mora biti dobra; ribjih oči in kristalnih točk naj bo čim več in manj.

Blok kopolimer polipropilen, odporen na udarce, je težko proizvesti in razvoj trga je težaven, zato je zelo malo domačih izdelkov in v bistvu so vse surovine uvožene. Zaradi razmeroma visokih tehničnih zahtev in stroškov polipropilenskih surovin iz blok kopolimerov, odpornih na udarce, nekateri domači proizvajalci poskušajo uporabiti dvokomponentne polipropilenske materiale z visoko temperaturo toplotnega varjenja in udarne blok kopolimere za brizganje - namesto tega odporni polipropilenski materiali. Polipropilenska surovina iz blok kopolimera, odporna na udarce.

Pri uporabi dvokomponentnega polipropilenskega materiala za toplotno tesnjenje z visoko temperaturo toplotnega tesnjenja ni težav s temperaturo toplotnega tesnjenja in toplotno trdnostjo, meglica je prav tako zelo dobra in malo je ribjih oči in kristalnih točk, vendar natezna trdnost, odpornost na udarce in srednja odpornost so Kazalniki delovanja, kot sta žilavost in raztezek ob pretrganju, so lahko nekoliko slabši.

Pri uporabi udarno odpornega polipropilenskega blok kopolimernega blok kopolimernega materiala za brizganje so odpornost na udarce, srednja odpornost in drugi kazalniki sprejemljivi, vendar obstaja veliko ribjih oči in kristalnih točk, natezna trdnost, raztezek ob pretrganju, meglica in drugi kazalniki učinkovitosti pa so lahko zahtevati. Niti blizu.

Črnilo za kuhanje pri visoki temperaturi:

Prva je izbira veziva črnila (za zagotovitev stabilnosti veziva pri visokih temperaturah kuhanja); drugi je izbor barvil črnila (za zagotovitev barvne stabilnosti barvila pri visokih temperaturah kuhanja); tretja je črnilo Izbira utrjevalca (pri uporabi dvokomponentnega črnila bodite pozorni na izbiro utrjevalca).

Bodite pozorni na razliko: navadno črnilo, odporno na retorte; črnilo, odporno na visoke temperature; črnilo, odporno na ultra visoke temperature. Pozorni bodite tudi na problem prenosa barve črnila, problem dodajanja novega utrjevalnega sredstva, ko dvokomponentno preostalo črnilo zmešate z novim črnilom, in problem zmanjšane odpornosti proti praskam, ko je utrjevalca preveč.

Lepilo za kuhanje, odporno na visoke temperature:

Vrečke za retorto, odporne na visoke temperature, je treba kuhati in sterilizirati pri visoki temperaturi. Uporabiti je treba lepila, odporna na visoke temperature 121 cc in ultra visoke temperature 135 cc, odporna na retorto. Ne smete uporabljati običajnih lepil. Navadna lepila niso temperaturno obstojna. Vrečke iz kompozitne folije se običajno razslojijo in odlepijo pod 80 L°C. Zelo nizka intenzivnost. Lepilo, odporno na visoke temperature, mora imeti dober oprijem na obdelan PET, poliolefin, aluminijasto folijo, prevlečeno z aluminijem folijo, prevleko iz PVDC in obdelano ekstrudirano toplotno folijo, kot tudi odlično sposobnost retortiranja in odpornost na kemične medije. Agresivno.

Glavne sestavine splošnih dvokomponentnih poliuretanskih lepil so: mešanica poliestrskih poliolov (poliester poliuretan) in modificiran izocianatni adukt (polizocianat). Med uporabo je treba paziti na količino suhega premaza, ostankov topila naj bo čim manj, strjevanje pa mora biti zadostno.

Če je količina utrjevalnika premajhna, bo stopnja zamreženja med utrjevalcem in smolo nizka, adhezijska trdnost, toplotna odpornost in odpornost proti hidrolizi plasti črnila pa se bodo zmanjšale; če ga je preveč, bo prišlo do čezmernega navzkrižnega povezovanja in vpliv bo velik. Medmolekularna kristalizacija in mikroskopsko ločevanje faz povečata kohezijo plasti lepila in prekomerno krčenje plasti črnila, kar povzroči razslojevanje. Če čas utrjevanja ni dovolj in je zamreženje nezadostno, bo plast črnila postala toplejša in sposobnost hidroliziranja se bo zmanjšala; če je čas strjevanja predolg ali je temperatura strjevanja previsoka, bo preveč zlepljen in moč lupljenja se bo zmanjšala. Pri množično proizvedenih retortnih vrečkah je treba pred uporabo potrditi učinkovitost retorte.

Nova retortna folija z visoko pregrado:

Z zaporednim zagonom proizvodnih linij za sedemslojno koekstrudirano ulito folijo, proizvodno linijo za sedemslojno in devetslojno pihano folijo, kot tudi različne proizvodne linije za filme z visoko pregrado, so bile surovine za proizvodnjo novih visoko pregradnih filmov retortne vrečke so postale izdatnejše. Petslojni koekstrudirani filmi vključujejo predvsem: PP/AC/EV0H/AC/PP ali PE/AC/EV0H/AC/PE. Sedemslojne koekstrudirane folije vključujejo predvsem: PP/AC/PA/EV0H/PA/AC/PP ali PE/AC/PA/EV0H/AC/PA/PE.

Kompozitni substrati z visoko pregrado vključujejo: B0EV0H ali C-EV0H, PVDC/B0EV0H/PVDC (K-EV0H), PVDC/B0PVA/PVDC (K-pVA), PVDC/BOPA/PVDC (K PA), PVDC/BOPET/PVDC ( K-PET), PVDC (pihani film iz kopolimera) itd.

Uporaba teh novih embalažnih materialov ne le močno podaljša rok uporabnosti živil in v največji možni meri ohranja svežino in hranljivost živil, temveč tudi v precejšnji meri zmanjša pojav lomljenja embalaže med vakuumiranjem, visokim pritiskom in nihanjem tlaka. , s čimer se močno zmanjša tveganje embalaže živil. Do določene mere zniža stroške in popularizira embalažo visokokakovostnih pripravljenih živil.